Archive: 2025年7月30日

打印过程中产生 PASS 道的原因

结合喷墨设备核心组成（喷头、控制系统、墨水、机械电气等），PASS 道的产生与设备各模块协同性、耗材特性及参数设置密切相关，具体原因如下：

一、机械电气因素（关联设备机械结构） 送纸精度不足：

如走纸机构卡顿、步进距离不均，导致纸张输送稳定性差，多 Pass 叠加时位置错位； 校准精度偏差：打印头对位不准、扫描轨迹校准异常，直接影响多轮扫描的图案叠加精度，显现明显交界线。

二、控制系统（板卡）因素（关联主板 / 控制模块） 步进计算误差：

主板对纸张移动距离、打印头扫描步长的计算失准，导致机械动作与指令不同步，形成规律性条纹； 羽化参数异常：边缘过渡效果处理偏差，使不同 Pass 的图案边缘叠加生硬，痕迹凸显。

三、墨水因素（关联墨水耗材） 密度不合理：

墨水过浓易堵塞喷嘴、过稀则扩散不均，导致局部出墨量异常； 饱和度异常：色彩浓度失衡，叠加时因墨量差异显现分层感； 干燥速度不适配：干燥过快易产生断墨，过慢则导致晕染叠加，破坏图案均匀性。

四、材料因素（关联打印介质） 涂层瑕疵：

材料表面涂层不均、局部破损或含气泡，导致墨水附着不一致； 吸墨性差：如疏水材质、涂层过厚等，使墨水无法均匀渗透，形成局部浓淡差异。

五、ICC 参数因素（关联色彩管理系统） 墨量超载：

ICC 设置的墨量超过材料实际吸墨承载量，导致墨水堆积、晕染，显现 Pass 边界； 线性过渡不平滑：色彩渐变衔接断层，形成明显色阶，放大叠加痕迹。

六、设计图片因素（关联 RIP 处理环节） 图层参数不统一：

如图层分辨率、色彩深度差异过大，RIP 处理后输出精度不一致，叠加时显影不均； 模式 / 格式不匹配：图片模式（如 RGB 与 CMYK）或格式不符合设备输出要求，导致色彩转换、数据解析偏差； 分层逻辑混乱：细节分层错位、透明度设置冲突，使多 Pass 叠加时图案元素重叠异常。

七、特殊颜色因素（关联色彩特性）

灰色、墨绿色、深红色、紫罗兰色及渐变色等，因色彩叠加复杂（需多色精准配比）、墨量敏感度高，一旦各 Pass 间墨量或位置偏差，更易显现分层痕迹。

注：在中国市场，因多数厂家仅掌握 2-3 类设备核心模块（如机械 + 供墨、机械 + 供墨 + 墨水等），没有工厂可以同时掌握机械+供墨+板卡+墨水，模块间兼容性不足也会间接放大上述问题，增加 PASS 道发生概率。

为什么说无沉淀的白墨烫画墨水是伪命题

在白墨烫画墨水的实际应用中，“无沉淀” 被视为伪命题，核心原因在于钛白粉的物理特性、墨水功能需求与材料科学规律之间存在无法调和的矛盾 ——沉淀是热力学自发趋势，现有技术只能延缓，无法彻底消除。具体可从以下四个层面解析：

一、钛白粉的物理特性决定了 “沉降是自发趋势”

钛白粉（尤其是金红石型）的密度约为 4.2g/cm³，而白墨烫画墨水的溶剂体系（水、醇类等）密度仅 1~1.2g/cm³，两者密度差超过 3 倍。根据斯托克斯沉降定律：

颗粒沉降速度与颗粒密度、溶剂密度差成正比，与溶剂黏度成反比。

这意味着，钛白粉颗粒在墨水中必然因重力作用产生沉降动力 —— 只要存在密度差，就不可能通过材料完全抵消这种热力学自发的沉降趋势。即使通过分散剂让颗粒分散到纳米级（如 100nm 以下），短期内稳定性提升，但长期静置（如 1 个月以上）仍会因 “布朗运动减弱 + 缓慢团聚” 导致颗粒逐渐下沉，形成难以逆转的沉淀（只是时间长短问题）。

二、墨水的 “流动性” 与 “抗沉淀” 需求存在天然矛盾

白墨烫画墨水需满足打印流畅性：喷头孔径通常在 20~50μm，要求墨水黏度不能过高（水性体系一般控制在 10~30mPa・s，油性体系 5~15mPa・s），否则会堵塞喷头或导致出墨不均。

但 “抗沉淀” 需要高黏度或强结构支撑（如触变体系），而高黏度与打印流动性直接冲突：

• 若为了防沉淀大幅提高黏度（如超过 50mPa・s），墨水无法通过喷头顺利喷出，失去打印功能；
• 若仅依赖分散剂的电荷 / 空间位阻，虽然能维持低黏度，但颗粒仍会因密度差缓慢沉降（尤其在静置时，缺乏剪切力破坏团聚）。

这种 “功能需求矛盾” 决定了墨水必须在 “可打印” 和 “抗沉淀” 之间妥协 —— 不可能为了绝对无沉淀牺牲打印性能，因此沉淀只能被延缓，无法杜绝。

三、助剂的作用是 “延缓” 而非 “消除”，存在天然局限性

现有防沉淀材料（分散剂、悬浮剂等）的核心作用是延长沉淀周期，但无法突破物理规律：

1. 分散剂的吸附稳定性有限：分散剂通过物理吸附（少数化学吸附）在钛白粉表面，若墨水体系发生变化（如 pH 波动、温度升高、溶剂挥发），可能导致分散剂脱附。例如：

• 低温环境下，分散剂分子链蜷缩，空间位阻减弱，颗粒易团聚；
• 长期储存后，部分分散剂可能被钛白粉表面的杂质（如铁离子、钙镁离子）“竞争性吸附”，失去分散作用。

2. 悬浮剂的结构支撑会随时间衰减：黄原胶、气相二氧化硅等形成的触变网络，在长期静置或反复冻融后，氢键或颗粒间作用力会逐渐松弛，网络结构强度下降，对钛白粉的 “束缚力” 减弱，最终导致沉降。
3. 高钛白粉含量放大了不稳定性：白墨烫画墨水为保证遮盖力，钛白粉含量通常高达 20%~40%（远高于普通油墨的 5%~15%）。高浓度颗粒体系中，颗粒间距离更近，碰撞概率更高，团聚风险随时间呈指数级上升 —— 即使初始分散完美，也难以避免数月后的局部团聚沉淀。

四、实际应用场景的复杂性加速了沉淀的不可避免性

白墨烫画墨水的储存、运输和使用环境存在诸多变量，进一步放大了沉淀的必然性：

• 温度波动：夏季高温（30℃以上）加速溶剂挥发和分散剂老化，冬季低温（0℃以下）可能导致悬浮剂结冰破乳，破坏体系稳定性；
• 机械振动：运输过程中的颠簸可能使钛白粉颗粒受剪切力团聚，静置后更易沉降；
• 敞口使用：打印时墨水暴露在空气中，溶剂挥发导致钛白粉浓度升高，团聚风险增加。

这些实际场景中的不可控因素，使得 “绝对无沉淀” 在工业化应用中完全无法实现 —— 即使实验室条件下短期无沉淀，实际流通中也必然出现沉淀。

总结：“无沉淀” 违背材料科学规律，是理想化误区

白墨烫画墨水的 “无沉淀” 本质上是违背热力学和流体力学规律的理想化目标：钛白粉与溶剂的密度差、墨水的打印流动性需求、助剂的作用局限性，共同决定了沉淀是 “必然趋势”，现有技术只能通过材料优化将沉淀周期延长至满足实际使用需求（如 1~3 个月内无明显沉淀，使用前摇匀即可恢复）。

因此，行业内更务实的标准是 “可控沉淀”—— 即沉淀速度慢、沉淀易分散（摇匀后不结块），而非追求 “绝对无沉淀”。宣称 “无沉淀” 的白墨烫画墨水，要么是忽略了长期储存的实际场景，要么是牺牲了打印性能（如超高黏度导致无法使用），最终必然在应用中暴露问题。