结合喷墨设备核心组成（喷头、控制系统、墨水、机械电气等），PASS 道的产生与设备各模块协同性、耗材特性及参数设置密切相关，具体原因如下：
一、机械电气因素（关联设备机械结构） 送纸精度不足：
如走纸机构卡顿、步进距离不均，导致纸张输送稳定性差，多 Pass 叠加时位置错位； 校准精度偏差：打印头对位不准、扫描轨迹校准异常，直接影响多轮扫描的图案叠加精度，显现明显交界线。
二、控制系统（板卡）因素（关联主板 / 控制模块） 步进计算误差：
主板对纸张移动距离、打印头扫描步长的计算失准，导致机械动作与指令不同步，形成规律性条纹； 羽化参数异常：边缘过渡效果处理偏差，使不同 Pass 的图案边缘叠加生硬，痕迹凸显。
三、墨水因素（关联墨水耗材） 密度不合理：
墨水过浓易堵塞喷嘴、过稀则扩散不均，导致局部出墨量异常； 饱和度异常：色彩浓度失衡，叠加时因墨量差异显现分层感； 干燥速度不适配：干燥过快易产生断墨，过慢则导致晕染叠加，破坏图案均匀性。
四、材料因素（关联打印介质） 涂层瑕疵：
材料表面涂层不均、局部破损或含气泡，导致墨水附着不一致； 吸墨性差：如疏水材质、涂层过厚等，使墨水无法均匀渗透，形成局部浓淡差异。
五、ICC 参数因素（关联色彩管理系统） 墨量超载：
ICC 设置的墨量超过材料实际吸墨承载量，导致墨水堆积、晕染，显现 Pass 边界； 线性过渡不平滑：色彩渐变衔接断层，形成明显色阶，放大叠加痕迹。
六、设计图片因素（关联 RIP 处理环节） 图层参数不统一：
如图层分辨率、色彩深度差异过大，RIP 处理后输出精度不一致，叠加时显影不均； 模式 / 格式不匹配：图片模式（如 RGB 与 CMYK）或格式不符合设备输出要求，导致色彩转换、数据解析偏差； 分层逻辑混乱：细节分层错位、透明度设置冲突，使多 Pass 叠加时图案元素重叠异常。
七、特殊颜色因素（关联色彩特性）
灰色、墨绿色、深红色、紫罗兰色及渐变色等，因色彩叠加复杂（需多色精准配比）、墨量敏感度高，一旦各 Pass 间墨量或位置偏差，更易显现分层痕迹。
注：在中国市场，因多数厂家仅掌握 2-3 类设备核心模块（如机械 + 供墨、机械 + 供墨 + 墨水等），没有工厂可以同时掌握机械+供墨+板卡+墨水，模块间兼容性不足也会间接放大上述问题，增加 PASS 道发生概率。
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