DTG涂料墨水可以直接打印未上浆的棉布?

在棉布上印花,比较成熟的工艺有三个:活性墨水打印, DTF白墨烫画墨水打印,DTG涂料直喷。活性打印经常用于大规模的卷布,DTF白墨烫画打印和DTG涂料直喷则常用于T恤成衣印花。

使用活性墨水的成熟印刷工艺:

活性reactive墨水效果最好,颜色漂亮又鲜艳,色牢度也很强,不会影响布料的原始手感。它的缺点是工艺特别复杂,投资大,需要上浆-干燥-打印-汽蒸-水洗-烘干,一系列复杂的流程,因为上浆,气蒸,水洗都涉及到用水,污染很大,投资也非常大,不适合小幅面小规模打印。目前市场上布料打印最好的效果是活性墨水工艺。但是想要既便宜又容易获取又效果够好的,暂时还没有完全的解决效果方案。而DTF白墨烫画打印是一个相对便宜的方案。

使用DTF白墨烫画墨水的成熟印刷工艺:

DTF白墨烫画打印来自于DTG涂料直喷工艺的改进。DTG涂料墨水出现在这个行业很多年了,但是一直有一个缺点,色牢度不行,容易被洗掉,墨水粘不上材料就显得颜色暗沉。2020年开始就为了改进DTG涂料墨水的缺点,行业做出来DTF白墨烫画墨水,它是在有涂层的膜上打印,再用了热熔粉让墨水与布料之间进行结合,热熔粉的本质是一个胶水,用热熔粉把膜上面的墨水层粘到衣服上,颜色就显出来了。DTF工艺解决了色牢度和鲜艳度的问题,但是又出现另外一个问题点,就是热熔胶粉会形成厚厚的膜,不透气,手感很厚。而且这层膜是在衣服的表面,经过长时间的搓洗了之后会裂开并脱落。也是这些缺点,让DTF打印工艺只能应用在中低端布料印花市场。DTF打印工艺在1-2年时间内,在中低端工艺T恤打印市场迅速扩散,被广泛接受。

而DTF白墨烫画墨水在大量销售的过程中,整个行业配套的产品有改进,墨水和树脂的成本变得更便宜了;也提高了树脂的稳定性和粘合力,所以DTF白墨烫画墨水的品质又提升了一个档次。而DTG涂料墨水和DTF白墨烫画墨水有80%的相似度,在此基础上,也带动提升了DTG涂料墨水的整个工业配套,加上这几年涂料直喷工艺的浆体技术也有改进,提升了涂料直喷印花的效果。

使用DTG涂料墨水的成熟印刷工艺:

如果你问行业前瞻者们对布料印花行业的观点,大部分人会说:DTG涂料直喷印卷布的方向是未来方向。DTG涂料墨水工艺顺序:①先在布料做前处理涂层,②烘干涂层,③打印,④加热固色。这个过程只是DTG涂料墨水打印在棉布材料上。DTG涂料墨水现在前处理液涂层也有提升,如果在浅色的或者白色的布料上涂层,用DTG涂料直喷,打印效果基本上能够被现在的市场和行业所接受;深色布料使用DTG工艺,鲜艳度和色牢度依然有待改进。原因是,在处理深色布料的时候,前处理液如果够浓或者是够重的话,整个布料会被变得很厚重,影响透气和手感。如果你太淡的话,墨水的承载力又不够,尤其是需要在布料上打一层白墨,再在白墨上打印彩色图片,墨层跟棉布之间的粘合力已经很弱。这是有待提升的地方。

DTG涂料直喷工艺的另一个痛点是:上浆,干燥,打印,干燥,这至少要用到2套设备,2次进料。用设备多,费时长,用人工多。

一个新的想法!

可否上浆,干燥,打印,干燥,一系列流程一台机器上操作,一次成型?降低设备成本,提升工作效率,减少人工成本,当然还要提升打印质量。
现在DTG涂料直喷印花工艺常用的喷头是:京瓷工业头,爱普生i3200-a1写真头等,这些喷头的喷孔都在1-5PL,小喷孔,适合高精度打印。但是这样的喷头不适合做浆体打印,DTG涂料直喷的浆体粘稠,且需要彻底浸透整个布料。那打印浆体的喷头需要大PL的,比如XAAR 128 80PL,或Spectra Nova 128 80PL。而此时,控制板卡技术已经可以做到一台打印机内的一套板卡能同时控制2类喷头。且此种情况下,可以做到只在打印图片的布料部分上浆,节省浆料,更少影响布料的原始手感。

活性墨水打印
活性墨水打印

我们在ITMA asia 2023年上海展会上看到了弘美,汉印,海印-鲲系列等展示这种工艺。我们期待收到他们的样品,并验证色牢度。

在未来,一类喷头打印涂层或者胶水,另一类高精度喷头打印墨水。如果这样的打印机模式足够成熟,在可以保证品质的前提下,将是一种既节能,又能节省材料的打印模式。

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